Newton-Werte, Lagen und Prüfverfahren: Was Datenblätter wirklich aussagen

Stellen Sie sich eine Drückjagd in Brandenburg vor. Ihr Hund stellt sicher und sauber. Plötzlich schießt ein Überläufer aus dem Schlag und schlägt mit den Hauern zu. Was steht in diesem Moment zwischen Ihrem Hund und der Verletzung? Vielleicht 800 Newton. Vielleicht 1.600. Welche Aussagekraft die jeweilige Zahl tatsächlich hat, hängt vom zugrunde liegenden Prüfverfahren, von der Materialbauart und von der konkret geprüften Konfiguration ab – Aspekte, die in Datenblättern nicht immer auf einen Blick erkennbar sind.

Wir bei ADURO werden regelmäßig gefragt, warum auf unseren Datenblättern für zweilagige Westen „2 × 800 Newton" steht und nicht der hochgerechnete Endwert von 1.600 Newton. Die Antwort hat zwei Ebenen: eine technische und eine, die unsere Entscheidung als Hersteller betrifft. Beide möchten wir hier transparent darstellen.

Was misst der Newton-Wert?

Der in der Jagdbranche verbreitetste Bezugsmaßstab für Stichschutzgewebe ist die DIN EN 13567. Sie stammt ursprünglich aus dem Fechtsport und definiert das Prüfverfahren für Schutzkleidung gegen Florett-, Degen- und Säbelangriffe. Da es bislang keine eigenständige anerkannte Norm speziell für Hundeschutzwesten gibt, wird diese Fechtnorm seit Jahren auch für Keiler- und Hundeschutzgewebe herangezogen.

Im Test wird ein Prüfstift mit einer Querschnittsfläche von rund 3 mm² mit einer Geschwindigkeit von 6,6 Meter pro Sekunde auf das Gewebe geführt. Gemessen wird die Kraft in Newton, die nötig ist, damit der Stift das Gewebe durchdringt. Ergebnis ist der Mittelwert aus zehn Einzelmessungen. Vor der Prüfung wird das Gewebe fünfmal nach Herstellerangabe gewaschen und getrocknet.

Begriff: Quasi-statisch
Bedeutet: Die Belastung wird langsam und kontrolliert aufgebracht. Das Gegenstück ist die dynamische Belastung – etwa ein Aufprall oder Schlag. Beide Belastungsarten verhalten sich physikalisch unterschiedlich.

Der zweite Prüfstand: der KWF-Keilerzahn

Neben der statischen Fechtnorm gibt es seit einigen Jahren ein zweites Prüfverfahren, das näher am realen Belastungsprofil eines Keiler-Treffers liegt: das Verfahren des Kuratoriums für Waldarbeit und Forsttechnik (KWF) in Zusammenarbeit mit der Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe.

Hierbei trifft ein nachgeschmiedetes Keilerzahn-Imitat aus Edelstahl – montiert an einem Fallgewicht von mehr als einem Kilogramm – aus einer Fallhöhe von 65 Zentimetern auf die Probe. Daraus ergibt sich eine Aufprallenergie von 7,05 Joule, die zehnmal an verschiedenen Stellen des Schutzbereichs appliziert wird. Das Gewebe darf in keinem der zehn Schläge durchschlagen werden.

Der entscheidende Unterschied: Die DIN EN 13567 misst quasi-statisch – also langsam und kontrolliert. Der KWF-Test arbeitet dynamisch – mit Aufprall und Stoßenergie. Die beiden Verfahren erfassen unterschiedliche Materialeigenschaften und liefern Zahlenwerte, die nicht direkt ineinander umrechenbar sind.

Gewebe oder Gestrick? Auch die Bauart entscheidet mit

Eine in Datenblättern oft zu wenig beleuchtete Information ist die Bauart des Schutzmaterials selbst. Neben Newton- oder Joule-Werten ist relevant, wie das Schutztextil aufgebaut ist:

Gewebe bestehen aus rechtwinklig miteinander verkreuzten Kett- und Schussfäden. Sie zeigen typischerweise ein vergleichsweise gut vorhersagbares Durchstichverhalten und reagieren auf den Prüfstift mit einer Kombination aus Faserbruch und seitlichem Auseinanderdrücken der Fäden („Windowing"). In der Tendenz erreichen Gewebe in der DIN EN 13567 hohe Werte und verhalten sich linear mit zunehmender Lagenzahl.

Gestricke entstehen durch ineinandergeschlungene Maschen. Sie sind dehnfähiger, lassen sich besser an die Anatomie eines bewegten Hundes anpassen und tragen sich häufig komfortabler. Unter Durchstichbelastung verhalten sie sich anders als Gewebe: Maschen können sich verschieben, einzelne Fäden tragen sequenziell statt gleichzeitig. Newton-Werte streuen bei Gestricken in der Regel stärker, und die Linearität der Lagenaddition gilt nur eingeschränkt.

Beide Materialarten haben ihre Berechtigung. Gewebe punkten oft bei der absoluten Durchstichfestigkeit, Gestricke häufig bei Tragekomfort und Bewegungsfreiheit. Welche Bauweise für eine bestimmte Anwendung sinnvoller ist, hängt vom Einsatzprofil und vom Hund ab. Wer Westen vergleicht, sollte beide Aspekte – Schutzwert und Materialaufbau – mitlesen.

Was die Newton-Zahl beschreibt – und was nicht

Bevor wir zur Lagenfrage kommen, lohnt ein genauerer Blick darauf, was der Newton-Wert eigentlich beschreibt. Auch unter Fachleuten wird die Zahl gelegentlich als feste Schutz-Schwelle verstanden, unter der „nichts passiert". Tatsächlich beschreibt sie etwas Differenzierteres.

Der Materialwissenschaftler Yves Termonia hat 2006 gezeigt, dass der Durchstich einer Faserstruktur in vier aufeinanderfolgenden Phasen abläuft (Termonia 2006):

1. Kontaktphase: Die Spitze drückt gegen einzelne Fasern – die Kraft steigt langsam an.
2. Spitzendurchstich: Plötzlich rutscht die Spitze in einen Spalt – die Kraft fällt kurz ab.
3. Reibungsphase: Der dickere Schaft folgt nach. Die Kraft steigt erneut – auf den höchsten Wert des gesamten Vorgangs.
4. Durchgleiten: Die Nadel ist komplett durch, die Kraft fällt wieder ab.

Die maximal gemessene Kraft tritt also nicht im Moment des Spitzendurchstichs auf, sondern erst während der Reibungsphase. Folgestudien haben gezeigt, dass bei mehrlagigen Aufbauten die einzelnen Lagen unterschiedliche Phasen gleichzeitig durchlaufen können (Sun et al. 2011; Wang et al. 2012).

Für die Praxis heißt das: Die Newton-Zahl ist ein Material-Benchmark unter standardisierten Bedingungen – kein direkt ablesbarer Schwellenwert für die reale Schutzwirkung. Als Vergleichsgröße bleibt sie dennoch belastbar: Stoff A mit 910 Newton ist objektiv leistungsfähiger als Stoff B mit 700 Newton, sofern beide nach derselben Norm geprüft wurden. Und weil bei einem Keilerzahn-Treffer typischerweise der dickere Hauer-Querschnitt eindringt – also Termonias Phase 3 – korrespondiert der Newton-Wert durchaus mit dem schadensrelevanten Vorgang.

Statisch und dynamisch: zwei Indizien, die sich ergänzen

Statische und dynamische Prüfverfahren liefern unterschiedliche, jeweils nützliche Informationen – jedes davon ist ein Indiz für die Schutzwirkung, keines davon ein abschließender Beweis:

• Die DIN EN 13567 liefert eine kontinuierliche, fein auflösende Vergleichsgröße auf Materialebene. Sie eignet sich gut, um Materialien unter standardisierten Bedingungen direkt miteinander zu vergleichen.
• Der KWF-Keilerzahnfalltest liefert eine binäre Aussage (Pass/Fail) bei einer definierten Aufprallenergie von 7,05 Joule. Er nähert sich dem Lastprofil eines Hauer-Treffers an, bleibt aber selbst eine Modellprüfung mit fest definierter Energie und Geometrie.

Beide Verfahren haben methodische Stärken und Grenzen. Sie schließen sich nicht aus, sondern ergänzen sich. Wer einen DIN-Wert und eine KWF-Aussage zu einer Weste kennt, hat ein vollständigeres Bild als bei Kenntnis nur einer der beiden – aber auch dann bleibt jede Prüfaussage eine Aussage über das Verhalten unter Prüfbedingungen, nicht über jeden denkbaren Realfall.

Was Prüfwerte aussagen können – und was nicht
Prüfverfahren sind Entscheidungshilfen, keine Schutzgarantien. Sie standardisieren einen definierten Belastungsfall und machen Materialien dadurch vergleichbar. Ein realer Keiler-Treffer kann jedoch in Energie, Auftreffwinkel, Geometrie und Wiederholfrequenz von jeder Prüfsituation abweichen. Newton-Werte, Joule-Angaben und Pass/Fail-Aussagen liefern belastbare Hinweise auf die Leistungsfähigkeit eines Materials – abschließende Gewissheit über den Ausgang einer realen Begegnung können sie nicht geben. Die beste Entscheidungsgrundlage ist die Kombination mehrerer solcher Indizien zusammen mit Materialbauart, Sitz und Tragekomfort der Weste.

Die Lagenfrage: 2 × 800 = 1.600?

Wenn eine Lage 800 Newton standhält – wie verhält sich dann ein Aufbau aus zwei Lagen? Die mathematisch naheliegende Antwort: doppelt so viel, also 1.600 Newton. Die physikalische Realität ist differenzierter.

Stellen Sie sich vor, Sie wollen ein Buch zerreißen. Eine einzelne Seite reißt sehr leicht. Zehn Seiten gleichzeitig – deutlich schwerer, aber nicht zehnmal schwerer. Die Seiten verschieben sich gegeneinander, jede wird unterschiedlich belastet. Genau dieses Verhalten zeigen auch mehrlagige Schutzgewebe.

Wissenschaftliche Untersuchungen zeigen, dass Lagenzahl und Durchstichfestigkeit näherungsweise linear zusammenhängen (Li et al. 2016) – ein zweilagiger Aufbau ist also deutlich widerstandsfähiger als ein einlagiger, und die Verdoppelung trifft die statistische Mitte. Allerdings ist diese Linearität eine Näherung mit nicht unerheblicher Streuung, keine exakte physikalische Gesetzmäßigkeit. Bei Gestricken weichen die realen Werte tendenziell stärker ab als bei klassischen Geweben.

Warum die Streuung so groß ist

„Windowing" statt „Cutting": Der Prüfstift kann entweder einen Faden brechen oder die Fäden seitlich auseinanderdrücken. Welcher Modus eintritt, hängt davon ab, ob die Spitze auf einen Garnknoten oder zwischen die Fäden trifft. Das erklärt Streuungen von bis zu 20 % innerhalb einer einzigen Probe.

Lagen interagieren miteinander. Je nach Bauweise liegt der gemessene Zweilagenwert erfahrungsgemäß zwischen dem 1,7-fachen und dem 2,2-fachen des Einzelwertes – die rechnerische Verdoppelung trifft die Mitte dieses Streubereichs.

Webart und Lagenausrichtung: Werden mehrere Lagen um 45 Grad gegeneinander verdreht eingebaut (Cross-Ply), erhöht sich die Schutzwirkung messbar (Yang et al. 2015).

Statisch ist nicht gleich dynamisch: Bei einem realen Keilerzahn-Aufprall kommen Stoßwellen, Garnauszug und Lagenreibung als zusätzliche Faktoren ins Spiel.

Wofür eine Prüfung gilt

Eine Prüfung nach DIN EN 13567 ist genau für die Konfiguration gültig, die geprüft wurde. Das ergibt sich aus der Norm selbst. Auch der KWF prüft ausschließlich die tatsächlich eingereichte Konfiguration, keine rechnerischen Hochrechnungen.

Daraus folgt eine sachliche Beobachtung, keine Wertung: Wer einen einlagig geprüften Wert auf einen zweilagigen Aufbau überträgt, bewegt sich außerhalb des originär geprüften Bereichs. Die Hochrechnung kann der Realität nahekommen – die Studienlage stützt einen näherungsweise linearen Zusammenhang –, sie ersetzt aber kein Prüfzertifikat für den realen Aufbau.

Newton-Angaben im Markt

In Datenblättern, Webshops und Messeprospekten begegnen Käufern unterschiedliche Newton-Angaben. Damit Sie beurteilen können, was hinter einer Zahl steht, lohnt sich ein Blick auf die jeweilige Prüfgrundlage:

• Geprüfter Wert für die genaue verbaute Konfiguration: Die direkt belastbarste Angabe – Datenblatt und tatsächlicher Aufbau decken sich.
• Geprüfter Einlagenwert bei mehrlagigem Produkt: Der Materialwert ist belastbar, der Wert für den Gesamtaufbau wäre höher (mit Streuung), wurde aber nicht separat geprüft.
• Hochgerechneter Mehrlagenwert: Plausibel als Schätzwert auf Grundlage der näherungsweisen Linearität, jedoch ohne separates Prüfzertifikat für die Endkonfiguration.
• Sonstige Marktangaben ohne klare Norm-Zuordnung: Hier lohnt es sich, beim Hersteller nach Prüfgrundlage und Zertifikat zu fragen.

Welche Logik der jeweilige Hersteller wählt, sollte aus dem Datenblatt oder dem zugehörigen Zertifikat hervorgehen.

Praxisleitfaden: Vier Fragen beim Westenkauf

→ Wurde die Prüfung an der tatsächlich verbauten Konfiguration durchgeführt – mit derselben Lagenzahl?

→ Nach welcher Norm wurde geprüft – DIN EN 13567 (statisch), KWF-Keilerzahnfall (dynamisch) oder beides?

→ Wurde die Probe fünfmal nach Herstellerangabe gewaschen, bevor sie in den Prüfstand kam?

→ Liegt ein Zertifikat eines akkreditierten Prüflabors vor, oder handelt es sich um eine reine Herstellerangabe?

Wie wir bei ADURO Werte angeben

Bei ADURO geben wir in unseren Datenblättern den tatsächlich auf dem Prüfzertifikat unseres Stofflieferanten ausgewiesenen Einlagenwert an – kombiniert mit der Anzahl der tatsächlich verbauten Lagen. Bei einer zweilagigen Weste mit einem geprüften Einlagenwert von 800 Newton schreiben wir also „2 × 800 Newton" – nicht „1.600 Newton" als Endwert und auch nicht nur „800 Newton" ohne Lagenangabe. Diese Schreibweise hat sich für uns aus drei Gründen bewährt:

Vergleichbarkeit auf Materialebene

Der Einlagenwert ist die Größe, die direkt aus einem akkreditierten Prüfzertifikat hervorgeht. Wer unseren Stoff mit einem anderen vergleichen möchte, hat damit eine sauber dokumentierte Vergleichsbasis – unabhängig davon, wie viele Lagen das jeweilige Endprodukt verbaut.

Transparenz über die Konfiguration

„2 × 800 Newton" macht auf einen Blick erkennbar, dass es sich um einen zweilagigen Aufbau handelt, dessen einzelne Lage mit 800 Newton geprüft wurde. Die Lagenzahl ist damit Teil der Schutzangabe selbst, nicht erst im Kleingedruckten zu finden. Käufer wissen so auch ohne tiefere Lektüre, was hinter der Zahl steht.

Belastbarkeit im Zweifelsfall

Im Schadensfall zählt, was sich durch ein Prüfzertifikat belegen lässt. Der Einlagenwert ist genau das – durch das Zertifikat eines akkreditierten Prüflabors hinterlegt. Eine Hochrechnung auf einen Endwert ist durch die näherungsweise Linearität der Studienlage als Schätzwert plausibel, ersetzt aber kein eigenes Prüfzertifikat für den Mehrlagenaufbau. Wir haben uns deshalb für die getrennte Ausweisung von Einlagenwert und Lagenzahl entschieden.

Andere Hersteller wählen andere Wege – etwa die Ausweisung als hochgerechneter Endwert oder die Ergänzung der DIN-Prüfung um ein KWF-Siegel als dynamische Zusatzaussage. Für jeden dieser Wege gibt es nachvollziehbare Argumente. Entscheidend ist aus unserer Sicht, dass die jeweilige Logik aus dem Datenblatt erkennbar ist und Käufer im Zweifel beim Hersteller nachfragen können.

Häufige Fragen

Reicht ein Wert von 800 Newton überhaupt aus?

Die DIN EN 13567 definiert für Fechtjacken ab Performance Level 2 einen Mindestmittelwert von 800 Newton. Für den Hundeschutz kommt es nicht nur auf Durchstichfestigkeit, sondern auch auf Aufprallenergie und Bewegungsfreiheit an. 800 Newton einlagig sind ein guter Ausgangspunkt – mehrlagige Aufbauten erhöhen die Sicherheitsreserve.

Was bedeutet das KWF-Siegel auf einer Weste?

Das KWF-Siegel signalisiert, dass das Produkt eine umfassende Prüfung beim Kuratorium durchlaufen hat – inklusive Keilerzahn-Falltest mit 7,05 Joule Aufprallenergie sowie Bewertungen zu Tragekomfort und Verarbeitung. Im Gegensatz zur DIN EN 13567 ist die KWF-Prüfung dynamisch und nähert sich dem realen Lastprofil eines Hauer-Treffers an. Wie jede Modellprüfung bleibt auch sie ein Indiz unter mehreren: Ein Pass bei 7,05 Joule sagt zuverlässig etwas über das Verhalten bei dieser Energie aus, nicht jedoch über jeden denkbaren Realfall.

Wenn die Newton-Zahl die Schutzschwelle nicht exakt abbildet – wozu dann überhaupt messen?

Weil sie als Materialvergleich sinnvoll bleibt. Zwei Stoffe unter denselben Prüfbedingungen mit unterschiedlichen Newton-Werten haben tatsächlich unterschiedliche Leistungsfähigkeit. Die Norm liefert eine standardisierte Vergleichssprache. Für die Frage, wie sich das Material unter realem Aufprall verhält, ergänzt der KWF-Falltest die Aussage.

Worin unterscheiden sich Gewebe und Gestrick beim Hundeschutz?

Gewebe sind rechtwinklig verkreuzte Kett- und Schussfäden, Gestricke ineinandergeschlungene Maschen. Gewebe verhalten sich unter Durchstich vorhersehbarer und erreichen oft höhere Newton-Werte; Gestricke sind dehnfähiger und passen sich der Hundeanatomie besser an. Welche Bauweise für ein bestimmtes Einsatzprofil sinnvoller ist, ist eine Abwägung zwischen Schutzhöhe, Tragekomfort und Bewegungsfreiheit.

Ist eine höhere Newton-Zahl immer besser?

Nicht zwingend. Höhere Schutzwerte gehen häufig mit höherem Gewicht und reduzierter Bewegungsfreiheit einher. Eine schwerere Weste, die der Hund nicht akzeptiert, schützt im Zweifel weniger als eine leichtere, die er gerne trägt.

Garantiert eine geprüfte Weste vollständigen Schutz?

Nein – und das sollte auch keine Prüfung versprechen. Sowohl die DIN EN 13567 als auch der KWF-Keilerzahnfalltest sind standardisierte Modellprüfungen unter definierten Bedingungen. Sie machen Materialien und Konfigurationen vergleichbar und liefern belastbare Anhaltspunkte für eine fundierte Kaufentscheidung. Ein realer Treffer kann jedoch in Energie, Winkel und Verlauf abweichen. Prüfwerte sind Indizien, die die Wahrscheinlichkeit einer ausreichenden Schutzwirkung erhöhen – Gewissheit über den Ausgang einer konkreten Begegnung können sie nicht geben. Eine gute Schutzweste reduziert das Verletzungsrisiko erheblich, sie eliminiert es nicht.

Kann ich das Originalzertifikat zu einer ADURO-Weste einsehen?

Ja. Auf Nachfrage stellen wir Kunden gerne das Prüfzertifikat unseres Stofflieferanten zur Verfügung.

---

Quellen und weiterführende Literatur

• DIN EN 13567:2007-09 – Schutzkleidung für Fechtsport
• KWF Services GmbH: Prüfvorschrift für Keilerschutzhosen
• BGN / DGUV Test: Keilerzahn-Falltest Prüfapparatur
• Termonia, Y. (2006): Puncture resistance of fibrous structures. Int. J. Impact Engineering 32(9), 1512–1520
• Yang, C.-C.; Ngo, T.; Tran, P. (2015): Influences of weaving architectures on the impact resistance of multi-layer fabrics. Materials & Design 85, 282–295
• Li, T.-T. et al. (2016): Quasi-static puncture resistance behaviors of high-strength polyester fabric. Composites Part B
• Sun, B. et al. (2011): Investigations of puncture behaviors of woven fabrics. Textile Research Journal 81(10)
• Wang, P.; Sun, B.; Gu, B. (2012): Comparison of stab behaviors of uncoated and coated woven fabrics. Textile Research Journal 82(13)

ADURO Jagd und Hund GmbH · Hintergrundwissen · Stand April 2026